MANUFACTURING PROCESS
Headline for production process
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Quisque faucibus ex sapien vitae pellentesque sem placerat
Procédé de fabrication Conçu étape par étape. Pensé pour changer d’échelle.
Procédé principal
Moins d’étapes. Un processus de fabrication plus efficace.
Notre procédé de fabrication de batteries lithium-céramique repose sur une approche plus simple et plus efficace. En ramenant de 17 à 11 le nombre d’étapes principales, nous simplifions la fabrication conventionnelle des cellules au format pouch et supprimons plusieurs opérations, notamment le refendage, l’encochage, l’empilement en Z (Z-folding), l’injection d’électrolyte, l’imprégnation sous vide, le dégazage, le rescellage et la seconde formation.
Nous réduisons également de 60 à 70 % l’emprise des salles sèches et ramenons le temps de déshydratation de huit heures à huit minutes. De la préparation du substrat à la cellule finie, notre procédé intégré gagne en efficacité et en simplicité à chaque étape de fabrication.
Le point de départ de chaque cellule
Le film brut du collecteur de courant devient un substrat marqué avec précision, prêt pour la fabrication des électrodes.
Avant l’enduction, les matériaux constitutifs sont mélangés avec précision afin de préparer les suspensions (slurries) de cathode, d’anode et de séparateur céramique qui constituent la base de notre architecture de batterie lithium-céramique.
Un film support protecteur est ensuite laminé ; des repères d’alignement sont imprimés pour assurer le positionnement lors des étapes suivantes ; enfin, un code QR gravé au laser confère à chaque rouleau une identité traçable avant le contrôle qualité.
Des électrodes de précision,
couche après couche
La suspension est transformée en électrode fonctionnelle par enduction humide continue, calandrage et séchage contrôlé. Ce procédé réduit la résistance interfaciale entre les différentes couches de matériaux et permet une intégration stable, couche après couche, avec l’électrolyte solide. Notre séparateur céramique peut être directement enduit par voie humide sur l’électrode et fabriqué selon un procédé rouleau à rouleau, contrairement aux procédés de frittage utilisés par certains autres fabricants de batteries tout solide. Nous augmentons en continu la vitesse de ligne et la largeur d’enduction afin d’accroître la cadence de production.
Des repères d’alignement sont imprimés directement sur l’électrode afin de garantir un positionnement et un repérage précis à chaque étape du procédé.
Des couches à une structure intégrée
La déshydratation par flux d’air chaud élimine en quelques minutes l’humidité résiduelle des céramiques, ramenant le temps de traitement de huit heures à huit minutes.
Les électrodes de cathode et d’anode appariées sont ensuite alignées avec précision et pressées l’une contre l’autre, l’électrolyte enduit étant intercalé entre elles. Le laminage est réalisé en une seule étape afin de former un inlay, cellule semi-finie intégrant les électrodes et l’électrolyte dans une structure unique. Grâce à notre structure brevetée Logithium®, complétée par un séparateur en bordure, un adhésif de cadre spécifique — thermodurcissable et à base de silicone — est imprimé autour de l’électrode.
Il renforce l’architecture de la cellule et contribue à la protéger contre l’humidité et les courts-circuits en périphérie.
Conditionnement de la cellule
De l’inlay à la cellule finie
Chaque inlay est découpé avec précision aux dimensions finales du produit, puis son film support protecteur est retiré.
Chaque unité est ensuite soumise à un test de tension en circuit ouvert afin de détecter les défauts de court-circuit avant l’empilement. Les cellules sont combinées par connexion parallèle ou au moyen de notre architecture BiPolar+, permettant des configurations en série et en parallèle avec un minimum de composants supplémentaires.
Les cellules ainsi assemblées passent ensuite par les étapes de conditionnement et de formation afin d’atteindre leurs performances finales. Par rapport à la fabrication conventionnelle de batteries, notre procédé supprime les étapes d’injection d’électrolyte, d’imprégnation sous vide, de dégazage et de rescellage, simplifiant la production tout en améliorant l’efficacité du procédé.
Learn More about Our Process
Production Roadmap
Lorem ipsum dolor sit amet
consectoli tur adipiscing elit
semper dalar.
Learn more →
Techology
Lorem ipsum dolor sit amet
consectoli tur adipiscing elit
semper dalar.
Learn more →
