超流體化全無機固態電解質為次世代鋰陶瓷電池的最終世代，涵蓋全方位安全性、高能量密度、快充能力、長循環壽命、低溫穩定性能，以及高價值回收率與效益成本商業性。

多重安全防護:

• 本質安全

超流體化全無機固態電解質的材料本身不可燃，在高溫高壓下也不會產生可燃有毒氣體， 並能預防電池結構崩解及在高溫下產生易燃材料 ，為真正具備本質安全性的材料。

另一技術路線硫化物固態電解質，在高溫氧化環境下會釋放出高度易燃氣體硫蒸氣，產生自燃現象，而受到外力破壞導致崩壞時，使穩定的基本態鋰離子轉為激發態自由基鋰金屬，成為高溫下易燃材料，為非本質安全性材料。

• 主動安全

超流體化全無機固態電解質本身也是一個主動安全機制，由 ASM 成分組成，遇到高溫高壓下時會自動分解為ASM成分，自主穩定正極晶體，避免其高溫崩壞產生氧及熱，並在負極將其從激發態變為基本態，有效阻斷熱失控發生，具備主動安全特性。

高離子導通率 & 良好介面接觸性

輝能超流體化全無機固態電解質，經第三方SGS認證室溫25°C離子導電率達全球最高57 mS/cm，為現有液態有機電解質及硫化物固態電解質的5-6倍。且即使在-20°C的低溫條件下，也比固態硫化物電解質及液態電解質在室溫下的離子導電率高，保有2-3倍的傳導優勢，維持90-95%放電效率，遠優於傳統電池在低溫下常見的50-60%效能衰退，顯性超流體化全無機固態電解質技術可突破此瓶頸，大幅提升極端氣候下的性能可靠度與穩定性。

高導電率的超流體化全無機固態電解質，搭配輝能三大技術之一的100%陶瓷隔層，解決了使用100%複合矽負極可能有的膨脹問題，無須額外加壓即成功提升了電解質與活性材料的介面接觸，確保材料間的均勻穩定反應， 遠勝於需要巨大壓力係數 (100 ATM)加壓才能正常運作的硫化物固態電池。

成本優勢

超流體化全無機固態電解質的技術開發，秉持量產可行性為核心，選用無稀有元素、材料合成相對簡單的路線。現階段於輝能實驗室的材料合成成本，已接近現行液態電解質水準。隨著穩定規模化生產推進，成本預計可再下降至與液態電解質相當。未來若結合與大型化工廠策略合作與運用規模議價優勢，將有望進一步優化整體成本結構，強化商業競爭力。

我們觀察到市場上較為常見的固態電解質，不論是含有稀有元素【鑭】的LLZO，或者是含稀有元素【鍺】的LGPS，都無法透過規模化而有效下降成本，即使LATP有較為顯著的成本下降，也無法達到和液態電解液成本接近的水準。

輝能的超流體化全無機固態電解質，其本質不可燃也不會產生可燃物質，因此在生產過程當中無須全程乾燥室的環境，據中國知名券商研究報告顯示，硫化物固態電池生產線所需要乾燥室Dew Point的要求是輝能第四代電池生產線的2倍 (-80度C vs. -40度C)，而乾燥室空間是輝能第四代電池生產線的8-12倍。再者，輝能第四代電池的後段生產，也不需要在疊片的時候給予100MPa的外部壓力，以上的優勢大幅降低輝能第四代電池製造的CAPEX和OPEX。而製程簡單化，更確保了可製造性(Producible)和未來規模化量產的經濟性。